鹏丰精密-方壳模具拉伸技巧

随着科技的不断进步与发展，金属板材成型加工工艺也在不断的完善与优化中，而方壳模具拉伸技术就是其中重要的组成部分之一。

所谓方壳模具拉伸技术，是指将平板毛坯通过压边圈固定在凹模上，在凸模向下运动时，使板料产生塑性变形，从而形成开口空心零件的一种冲压方法。对于方壳模具拉伸来说，其具有很多特点：1、相对于圆形件的拉深，方形件拉深深度较大；2、方形件四角处材料流动困难，易出现开裂现象；3、需要进行多次拉伸才能完成最终形状的制作。

为了保证产品的质量并提高生产效率，以下为几个实用的技巧：

1、合理设计模具结构：选择合适的圆角半径和斜度值，以减少应力集中；同时设置适当的排气孔位，避免空气积聚导致起皱；

2、精确控制润滑剂用量及涂抹位置：过多或过少都会影响成形效果；

3、采用多工序逐步减薄法：可有效缓解四角处受力不均的问题，并且有助于获得更加均匀壁厚的产品；

4、考虑回弹因素调整模具尺寸：由于金属材料存在弹性变形，因此实际产品尺寸会比模具略大些，需预先计算好补偿量。

以上便是对方壳模具拉伸的一些基本概述以及建议采取的技术措施。只有深入理解和灵活运用这些原则，我们才能够确保每一个步骤都能达到最佳状态，进而实现高效稳定地制造出符合要求的优质零部件。